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裝配式建筑疊合板安裝是當前我國建筑結(jié)構中較為先進的技術之一,在采用疊合板安裝技術進行施工過程中,提高了工作效率,降低了材料的消耗,減少了環(huán)境的污染。裝配式建筑是未來建筑行業(yè)的重要突破領域，通過裝配式建筑的技術水平提升和規(guī)模化發(fā)展，可以促進建筑市場的長期、持續(xù)快速發(fā)展。
疊合板特點
1、 疊合樓板具有良好的整體性和連續(xù)性，有利于增強建筑物的抗震性能。
2、現(xiàn)場大量的裝配作業(yè)，比原始現(xiàn)澆作業(yè)大大減少。
3、采用建筑、裝修一體化設計、施工，理想狀態(tài)是裝修可隨主體施工同步進行。
4、設計的標準化和管理的信息化，構件越標準，生產(chǎn)效率越高，相應的構件成本就會下降，配合工廠的數(shù)字化管理，整個裝配式建筑的性價比會越來越高
5、符合綠色建筑的要求，節(jié)能環(huán)保
疊合板進場要求
1、疊合板采用板肋朝上疊放的堆放方式，嚴禁倒置，構件應有清晰的吊點、附著點、拉結(jié)點標識，各層疊合板下部設置墊塊，墊塊在構件下的位置應與脫模、吊裝時的起吊位置一致。各層薄板間也須設置墊木且墊木應上下對齊，堆放層數(shù)不應大于6層，并應有穩(wěn)固措施。
2、預制構件進場時須對每塊構件進場驗收，主要針對構件外觀和規(guī)格尺寸進行檢查。要求外觀質(zhì)量上不能有嚴重的缺陷，且不應有露筋和影響結(jié)構使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現(xiàn)象。
太原業(yè)臻新型建材公司為您分享：裝配式pc構件的施工工藝
1 預制構件深化設計 進行深化設計和施工驗算，完善預制構件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構件加 工和施工過程中，出現(xiàn)錯、漏、碰、缺等問題；對應預留的孔洞及預埋件，應在加 工前進行認真核對，以免現(xiàn)場剔鑿。
2 預制構件生產(chǎn) 預制構件通常包含外墻板、凸窗、陽臺、樓梯、空調(diào)板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外墻板構件作為非結(jié)構構件，是依附在主體結(jié)構上的“外衣”，按側(cè)連式與 主體結(jié)構彈性連接。
3 預制構件運輸 為防止運輸過程中構件破損、傾覆，設置車輛運輸穩(wěn)定專用固定支架。每塊疊合板 下沿預制板長向緊靠吊環(huán)應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。堆放高度 不大于 5 層，預制樓梯堆放高度不大于 2 層，構件下部用木方墊離車體 100mm 。
4 預制構件驗收 構件進場后，進行逐塊驗收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發(fā) 現(xiàn)不合格予以退場；對預制構件的標識進行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡化編號 及安裝方向。 裝配式pc構件
5 預制構件存放 施工現(xiàn)場平面布置時，考慮預制構件存放場地，在施工現(xiàn)場劃出構件存放場地范圍， 場地進行平整、硬化，標以警示牌，規(guī)范管理；構件分型號、分規(guī)格碼放，每塊板 下放置兩個通長墊木，墊木沿疊合板長向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對齊、對正、墊 平、墊實。不允許不同規(guī)格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層；構件下部用木方 墊離地面 100mm；樓梯擱置受力點為與梁的起吊吊點位置相同。
6 預制構件吊裝 進行標高復測、定位彈線，然后將預制構件吊裝到位，并校正、加固
7 PC 主體結(jié)構施工 完成對預制構件的吊裝驗收后，并確保斜撐、腳碼、構件連接件等穩(wěn)固后，進行下 一道鋼筋綁扎及關模工序，按施工周期盡快進行墻體及樓板混凝土的澆注，形成一 個結(jié)構整體，并記錄每個構件的安裝時間。
質(zhì)量控制要點
1、 預制構件生產(chǎn)前，對鋼筋套筒連 接接頭進行檢驗，包括外觀質(zhì) 量、尺寸偏差、出廠提供的材質(zhì) 報告、接頭型式檢驗報告等，還 應按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進行驗證性試驗；
2、 對預應力筋及各種預埋部件進 行隱蔽工程檢查；
3、 預制構件安裝順序、校準定位及 臨時固定措施是裝配式結(jié)構施 工的關鍵，應嚴格按照方案執(zhí) 行；
4、 裝配式結(jié)構的后澆混凝土節(jié)點 是保證承載力的關鍵，按設計要求檢查節(jié)點處的鋼筋連接 和錨固，節(jié)點處同條件養(yǎng)護試塊 達到設計強度后方可進行支撐 拆除或上部結(jié)構安裝。
